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无缝钢管为什么会出现壁厚不均的现象
热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序:1)穿孔——将实心坯(锭)穿轧成空心毛管;2)轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管;3)定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真园度的成品管。生产中,按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的 轧管机。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量和生产率等有所不同,因此必须为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。无缝钢管为什么会出现壁厚不均的现象,无缝钢管的壁厚不均也是常见的质量问题,主要形式有端部的壁厚不均和通体的壁厚不均.
处理的办法有:
管坯端部要垂直;
管坯的加热温度要均匀;
穿孔机的轧线要居中;
轧机的辊缝要对称;
定径机的轧辊安装对称,机架安装到位。
国标流体用无缝钢管的技术要求有哪些?
对无缝钢管的技术要求主要包括以下几个方面:
1、化学成分。规定各种钢的化学成分的杂技元素的含量。
2、几何尺寸精度。包括外径、壁厚、定尺管长度公差及弯曲度等;直径精度反映出来的是流体用无缝钢管的椭圆度,壁厚精度反映出流体用无缝钢管的壁厚均匀度。
3、表面质量。规定流体用无缝钢管的内外表面状态和表面允许缺陷存在的程度等。
4、物理化学性能。常温下的力学性能、一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能(抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能)。
5、工艺性能。有压扁、扩口、卷边和焊接性能等。
冷拔精密钢管采用磷化皂化工艺。其优点为;摩擦系数小(0.08~0.1),拔制力小;润滑层塑性好,能采用更大的变形量(可连拔1~次),总变形量可达60%,延伸系数为2.5。
因而可减少拔制造次,减少循环次数,缩短生产周期,改善冷拔钢管的表面质量和降低金属及工具消耗。
锈化处理是利用冷拔管表面自身锈化所生成的锈化薄膜经涂皂后起润滑作用,其锈化工艺为:酸洗—清洗—风干—涂皂。
锈化法润滑效果较好,可采用较大的变形量,延伸系数可达1.6,可连拔,工艺简单、成本低。但由于锈化时风干时间长,需要较多堆放场地,生产调度也为困难,所以,应用受到限制。
由于均整后的管料较轧管后的管料具有尺寸较、管壁较厚、壁厚不均程度减小及椭圆度较小等,从而减少了拔断现象,降低了模具消耗及提高了表面质量。
冷拔钢管拔制方法,目前采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上,然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。由于拔制时芯棒与钢管同时运动,减小了芯棒与钢管内表面的摩擦。因此,每道可给予较大变形量延伸系数。但拔制后芯棒紧卡于管内,必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒,在车间中需要安装芯棒插入机,此外,芯棒制造较复杂、精度也高,必须设有特殊设备。因此目前很少采用,个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。
短顶头拔制是将管料拉过拔管模,使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。由于顶头与钢管内壁摩擦较大,每道变形量较小。但这种方法设备简单,故获得广泛应用。
精轧钢管按材质分类:20#、45#、Q345B等不同的材质不同的用途。精轧钢管按断截面形状分类:小口径精轧钢管,大口径精轧钢管,厚壁精轧钢管,薄壁精轧钢管,光亮精轧钢管等。精轧钢管是无缝钢管的一种。多用于液压、套筒、气动元件、气缸或油缸、机械配件的加工等。因其精密高,不用再加工,可直接使用,节省人力,时间等,节能环保深受广大用户喜爱!精密钢管产品技术参数:内外径精度控制在≤0.05mm(5丝),椭圆度≤0.05mm,长度≤12m,外表面光亮、壁厚差小、直线度好、规格齐全,产品外径:φ10mm——φ140mm之间,壁厚:1.0mm——10.0mm之间,产品广泛应用于机械设备,工程设备,电机,健身器材,煤矿机械,油缸、气缸用管,石油化工、航空、汽摩配件等领域,本公司还可根据客户需求对产品进行量身定做。精密无缝管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,减少加工工序或设备投资有重要意义,可以节约费用和加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本,对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管,没有精密度要求的大都用无缝管,毕竟相同规格精密无缝管的价格要比无缝管高。精轧钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,精轧管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。天津瑞德隆钢铁贸易有限公司专业定制各种精轧钢管、精密无缝钢管,出货快价格低、质量好精度高,欢迎垂询!
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